कास्टिंग के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन

कास्टिंग के लिए शॉट ब्लास्टिंग मशीन

कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग मशीन हुक-टाइप कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग मशीन एक विशेष उपकरण है जेका ऑक्साइड स्केल, बर्र अऊर अवशिष्ट मोल्डिंग रेत का हटा के कास्टिंग सतह के सफाई के लिए डिज़ाइन करा गा है, जेहिसे सतह के गुणवत्ता बढ़ जात है। ई सफाई, मजबूती अऊर सतह उपचार प्राप्त करत है ...
इन्क्वाइरी भेजे
विवरन
तकनीकी पैरामीटर

कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग मशीन

हुक-थ्रू टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन बैच-टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन का एक उन्नत उत्पाद है। मूल अंतर निरंतर श्रृंखला कन्वेयर के अपनावे मा निहित है, जहां हुक कास्टिंग का शॉट ब्लास्टिंग चैम्बर के माध्यम से ट्रैक के साथ लगातार गुजरै के लिए चलावत है, जेहिसे असेंबली-लाइन ऑपरेशन प्राप्त होत है। ई मध्यम अऊर बड़े-आकार के फाउंड्री मा बड़े पैमाने पर उत्पादन सफाई के लिए मूल उपकरण है, खासकर ढलाई के रेत के आसंजन, ऑक्साइड स्केल हटावे अऊर सतह के मजबूती के सफाई के लिए उपयुक्त है।
ए. टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से हुक- के कोर फीचर अऊर कास्टिंग अनुकूलन परिदृश्य
1. मूल लाभ (साधारण बैच हुक मशीनन के तुलना मा)
दक्षता सुधार: 30%-50%; निरंतर नॉन-स्टॉप संचालन, दैनिक उत्पादन क्षमता 100-500 टुकड़न तक पहुँच सकत है, कास्टिंग उत्पादन लाइनन के लिए उपयुक्त;
नो磕碰 सफाई: कास्टिंग पूरी प्रक्रिया मा निलंबित है + 360 डिग्री चर-गति घूर्णन, कोई संपीड़न या टकराव नाहीं, ढलाई के तेज कोनों अऊर पतले-दीवार वाले भागन का नुकसान से बचा जात है;
स्वचालित कनेक्शन: ढलाई उत्पादन लाइन के रेत हटावै, पेंटिंग अऊर वेल्डिंग प्रक्रिया से सीधे कनेक्ट होइ सकत है, जेहिसे पूर्ण - प्रक्रिया मानव रहित संचालन प्राप्त कीन जा सकत है;
मृत क्षेत्रन के सफाई नाहीं: कईयो फेंकने वाले सिर एक तीन-आयामी सरणी मा व्यवस्थित कीन जात हैं, जवन ढलाई के आंतरिक गुहाओं, वेल्ड सीम, अंधा छेद अऊर अन्य जटिल संरचनाओं का कवर करत हैं, जे अनियमित कास्टिंग के इंजन सिलेंडर ब्लॉक, वाल्व बॉडी, पंप बॉडी, रिड्यूसर शेल आदि के लिए उपयुक्त हैं।
2. विशिष्ट लागू ढलाई
मध्यम अऊर बड़ा-आकार के कच्चा स्टील / कच्चा लोहा के हिस्सा: इंजन सिलेंडर ब्लॉक, मशीन बेड, वाल्व, पंप बॉडी, रिड्यूसर शेल;
इंजीनियरिंग मशीनरी कास्टिंग: खुदाई बांह, लोडर बाल्टी, ट्रैक फ्रेम;
बैच अनियमित कास्टिंग: पवन टरबाइन हब, ऑटोमोटिव चेसिस कास्टिंग, हाइड्रोलिक वाल्व बॉडीज।
बी. टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से हुक-की कोर संरचना
कई रेत के आसंजन, भारी वजन अऊर ढलाई के जटिल आकार के विशेषता के कारण, उपकरणन का विशेष रूप से विन्यस्त करै के जरूरत है:
हुक कन्वेइंग सिस्टम
हुक लोड-असर: रेटेड हुक क्षमता 500kg-10 टन, ओवरलोड अलार्म के साथ, कास्टिंग (टूलिंग सहित) के अधिकतम वजन से 1.2 गुना से अधिक या बराबर होवे के जरूरत है;
स्वयं-घूर्णन तंत्र: चर-आवृत्ति समायोज्य गति 2-10r/min, जटिल कास्टिंग धीरे-धीरे घूमत है (2-3r/min), सरल कास्टिंग तेजी से घूमत है (5-10r/min), शॉट के साथ एक समान प्रभाव सुनिश्चित करत है;
कन्वेयर ट्रैक: I-बीम ट्रैक, पोजिशनिंग फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के साथ, शॉट ब्लास्टिंग क्षेत्र मा कास्टिंग के ठहराव के समय का सटीक रूप से नियंत्रित करत है।
शॉट ब्लास्टिंग चैम्बर अऊर शॉट ब्लास्टिंग सिस्टम
चैम्बर गार्ड प्लेट: Mn13 गार्ड प्लेट (मोटाई 12 मिमी से अधिक या बराबर) का उपयोग करत, कास्टिंग रेत अऊर शॉट इम्पैक्ट वियर के प्रतिरोधी, जेकर जीवन काल साधारण मैंगनीज प्लेट के तुलना मा 3 गुना है;
शॉट ब्लास्टिंग उपकरण व्यवस्था: 4-8 उच्च-दक्षता शॉट ब्लास्टिंग उपकरण एक त्रि-आयामी सरणी मा व्यवस्थित, कवरेज दर 99.5% से अधिक या बराबर, मृत क्षेत्रन के सफाई नाहीं; एकल शॉट विस्फोट क्षमता 200-250 किलोग्राम/मिनट, ढलाई के मोटी रेत आसंजन सफाई के लिए उपयुक्त है।
शॉट丸 परिसंचरण प्रणाली (कास्टिंग-विशिष्ट अपग्रेड)
डबल-चरण विभाजक: हवा चयन + कंपन स्क्रीनिंग दोहरी पृथक्करण का उपयोग करत हुए, कास्टिंग से गिरल रेत, टूटे शॉट अऊर धूल का प्रभावी ढंग से अलग कइ सकत है, अयोग्य शॉट परिसंचरण से बचत है, जवन कि कास्टिंग शॉट ब्लास्टिंग मशीन का मूल विन्यास है (साधारण मॉडल मा केवल हवा चयन होत है, रेत का अलग करै में असमर्थ है);
स्क्रू कन्वेयर: पूरी तरह से सीलबंद संरचना, रेत अऊर शॉट के रिसाव से बचत है, कास्टिंग सफाई के उच्च-धूल वातावरण के लिए उपयुक्त है।
विद्युत नियंत्रण अऊर धूल हटावै
पीएलसी नियंत्रण प्रणाली: पैरामीटर भंडारण, स्वचालित गिनती, गलती अलार्म का समर्थन करत है, फैक्ट्री एमईएस प्रणाली से जुड़ा जा सकत है, उत्पादन डेटा ट्रेसेबिलिटी प्राप्त करत है;
पल्स बैग धूल हटावै: हवा के मात्रा 10000m3/h से अधिक या बराबर, निस्पंदन सटीकता 5μm से कम या बराबर, कास्टिंग सफाई के उच्च-धूल स्थितियन के लिए उपयुक्त है।
सी. टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से हुक- के प्रक्रिया पैरामीटर
शॉट चयन: 0.8-2.0 मिमी मिश्र धातु स्टील शॉट: भारी रेत आसंजन बड़ा कण आकार का चयन करत है, पतली दीवार वाली ढलाई छोट कण आकार का चयन करत है; एल्यूमीनियम मिश्र धातु ढलाई 0.5-1.0 मिमी स्टेनलेस स्टील शॉट का उपयोग करत हैं
हुक चलत गति: 0.8-1.2 मीटर/मिनट
हुक सेल्फ-घूर्णन गति: 3-5r/min; जटिल अनियमित ढलाई 2-3r/min तक कम होइ जात है, जेहिसे आंतरिक गुहा अऊर मृत क्षेत्रन के पूरी तरह से सफाई सुनिश्चित कीन जात है
शॉट ब्लास्टिंग मशीन गति: 2600-2900rpm, सतह के मजबूती के लिए, 3000rpm तक बढ़ाओ, पतली-दीवार वाले ढलाई के लिए, विरूपण से बचे के लिए 2300rpm तक कम करो सफाई ग्रेड: Sa2.5 (-सफेद ग्रेड के पास) ई ग्रेड के आसंजन के पास पहुँचै से पहिले पूर्व-उपचार को आसंजन सुनिश्चित करै के लिए जरूरी है कोटिंग
सतह खुरदरापन: Ra25-40μm बाद के कोटिंग अऊर पाउडर छिड़काव के लिए खुरदरापन आवश्यकता पूरी कीन जात है
डी. थ्रू-हंग हुक सेंट्रीफ्यूगल सैंडब्लास्टिंग मशीन के प्रकार का चयन करै के लिए प्रमुख बिंदु
भार-असर अऊर आकार预留: हुक के रेटेड उठावै के क्षमता 20% मार्जिन के साथ आरक्षित कीन जाय का चाही। केन्द्रापसारक सैंडब्लास्टिंग कक्ष का आंतरिक गुहा आकार वर्कपीस के जाम अऊर अपर्याप्त फेंक दूरी से बचे के लिए ढलाई के अधिकतम आकार से 1.1 गुना से अधिक या बराबर होवे के चाही;
विभाजक: ई दुई-चरण का होवे के चाही: ढलाई सफाई से बहुत मात्रा मा रेत पैदा होई। केवल एक हवा पृथक्करण विभाजक प्रक्षेप्य के साथ रेत का संचार करेगा, उपकरण के पहनने में तेजी लाएगा अऊर सफाई दक्षता को कम करेगा। पवन पृथक्करण + स्क्रीनिंग का दुई-चरण पृथक्करण चुना जाय;
गार्ड प्लेट सामग्री: साधारण 65 मैंगनीज गार्ड प्लेटन का अस्वीकार करा। उच्च-क्रोम कच्चा लोहा गार्ड प्लेट का चयन कीन जाय का चाही। नाहीं तौ, उइ 3-6 महीना मा घिस जइहैं, जेहिमा बहुत अधिक रखरखाव लागत होइ;
स्वचालन मिलान: अगर एक स्वचालित उत्पादन लाइन से जुड़ा अहै, तौ रोबोट लोडिंग अऊर अनलोडिंग इंटरफेस अऊर एमईएस डेटा इंटरफेस का बाद के संशोधन से बचे के लिए आरक्षित कीन जाय का चाही।
ई. -हंग हुक सेंट्रीफ्यूगल सैंडब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से मानकीकृत संचालन अऊर रखरखाव
1. स्टार्टअप अऊर शटडाउन अनुक्रम (एंटी-सैंड ब्लॉकेज, एंटी-वियर)
स्टार्ट-अप: धूल हटावे के प्रणाली शुरू होत है → लिफ्ट शुरू होत है → विभाजक शुरू होत है → स्क्रू कन्वेयर शुरू होत है → केन्द्रापसारक ब्लोअर 1 मिनट तक चलत है → हुक कन्वेयर शुरू होत है → Open丸 सप्लाई वाल्व
बंद: बंद 丸 आपूर्ति वाल्व → केन्द्रापसारक ब्लोअर बंद हो जात है → हुक 5 मिनट तक चलत रहत है (ट्रैक खाली करत है, कक्ष मा अवशिष्ट प्रक्षेप्य) → लिफ्ट / विभाजक बंद हो जात है → धूल हटावै प्रणाली 10 मिनट के देरी के बाद बंद हो जात है
2. दैनिक रखरखाव (कच्चा लोहा-विशिष्ट)
रोजाना: ट्रैक के नीचे जमा रेत अऊर रेत का साफ करा, जाँच करा कि हुक के स्वयं - मोड़ चिकना है या नाहीं, अऊर एयर कंप्रेसर के तेल अऊर पानी का डिस्चार्ज करा;
साप्ताहिक: केन्द्रापसारक ब्लोअर ब्लेड के पहनने के जांच करा (मोटाई > 50% प्रतिस्थापन के जरूरत है), निलंबित श्रृंखला का कसवा, धूल संग्रह बैग का साफ करा;
मासिक: प्रक्षेप्यन का स्क्रीन करा, रेत अऊर टूटे प्रक्षेप्यन का हटावा, हुक के स्वयं-टर्निंग गियर मा चिकनाई ग्रीस डाला;
त्रैमासिक: चैम्बर गार्ड प्लेटन के घिसाव के जांच करा, अगर मोटाई है तौ ओनका बदला<5mm, and calibrate the throwing angle of the centrifugal blower.
एफ. -हंग हुक सेंट्रीफ्यूगल सैंडब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से सुरक्षा अनिवार्य आवश्यकताएं
क्षेत्र संरक्षण: चेन ट्रैक क्षेत्र मा सुरक्षा झंझरी लगावा। जब कर्मचारी क्षेत्र मा प्रवेश करत हैं तो हुक कन्वेयर का स्वचालित बंद हो जात है। एक 3-मीटर चेतावनी क्षेत्र सेट करा;
इंटरलॉक सुरक्षा: कमरा के दरवाजा अऊर रखरखाव दरवाजा सुरक्षा इंटरलॉक से सुसज्जित होवे के चाही। दरवाजा खोलै से केन्द्रापसारक ब्लोअर के बिजली आपूर्ति स्वचालित रूप से बंद होइ जात है। इंटरलॉक का शॉर्ट-सर्किट करब सख्ती से निषिद्ध है;
हुक का पता लगावै: हुक अऊर उठावै वाले उपकरणन के दरार अऊर विरूपणन का मासिक निरीक्षण, ओवरलोड संरक्षण कार्य का मासिक अंशांकन;
कार्मिक सुरक्षा: संचालकन का प्रभाव-प्रतिरोधी फेस मास्क, केएन95 धूल मास्क अऊर शोर-कम करै वाले ईयरप्लग पहनै का चाही। चलत हुक के सीधे नीचे खड़ा होब सख्ती से मना है।
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