कास्टिंग के प्रकार के अनुसार शॉट ब्लास्टिंग मशीन का चयन करे
कास्टिंग के प्रकार के आधार पर एक शॉट ब्लास्टिंग मशीन का चयन करना एक व्यवस्थित परियोजना है, जेहिमा कई कारक के व्यापक विचार के आवश्यकता होत है। सही विकल्प उच्च दक्षता, अच्छी सफाई गुणवत्ता अउर कम लागत सुनिश्चित करत है। अगर गलत पसंद कीन जात है तौ कास्टिंग का नुकसान होइ सकत है, पूरी तरह से साफ-साफ सफाई करै मा असफल होइ सकत है अउर वहिके परिणामस्वरूप ज्यादा लागत होत है।
निम्नलिखित आपका एक स्पष्ट पसंद तर्क और विशिष्ट सुझाव प्रदान करत है:
चरण 1: कोर विचार (चुनाव आधार)
कास्टिंग सामग्री अउर कठोरता:
ग्रे कच्चा लोहा और डक्टिल लोहा: शॉट ब्लास्टिंग सबसे आम तौर पर सफाई के लिए इस्तेमाल किया जात है, अउर उनके पास मध्यम कठोरता होत है।
स्टील / मिश्र धातु स्टील कास्टिंग: उच्च कठोरता के साथ, अधिक पहनना - प्रतिरोधी शॉट ब्लास्टिंग सामग्री और उपकरण संरचनाओं का चयन करना जरूरी है।
No -फेरस धातु जैसे एल्युमिनियम मिश्र धातु, मैग्नीशियम मिश्र धातु, और तांबा मिश्र धातु: वे बनावट म नरम हैं और विकृति के लिए प्रवण है। इजेक्शन बल और शॉट सामग्री को सख्ती से नियंत्रित किया जाना चाहिए (स्टील शॉट मना है; स्टेनलेस स्टील का शॉट, सिरेमिक शॉट, ग्लास मोती, आदि आमतौर पर उपयोग किया जात है), अउर उपकरण गति का समायोज्य कीन जाय।
स्टेनलेस स्टील कास्टिंग: लोहे के दूषितता से रोकै के लिए, स्टेनलेस स्टील शॉट या एकै सामग्री का शॉट का इस्तेमाल कीन जाय।
कास्टिंग आयाम, आकार अउर वजन:
बड़े - आकारिक / भारी भाग (जैसे मशीन टूल बेड, बड़े वाल्व, बड़े वाल्व) : {{1} टाइप / रोलर कन्वेयर टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन या हुक {{2} प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन (साजहज - दाहित्व क्षमता के साथ)।
छोटे और म यम {{0}अंजीरत/कॉम्प्लेक्स - आकार कय भाग (जैसे ऑटोमोटिव घटक, पाइप फिटिंग, गियर) : क्रॉलर टाइप या हुक प्रकार (जो लुढ़काया जा सकत है) अच्छी तरह से काम करत है।
लॉन्ग रॉड - आकार कय अउर आकार कय {{1} आकार कय भाग: प्रकार या श्रृंखला निलंबन प्रकार कय माध्यम से अधिक कुशल होत है।
थिन - दीवार, सटीकता और आसानी से विकृत भाग: सटीक रूप से नियंत्रित इजेक्शन बल के साथ उपकरण, जैसे कि रोटरी तालिका या विशेष हुक प्रकार, चयन किया जाना चाहिए, और हल्का शॉट सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए।
उत्पादन प्रक्रिया और बैच का आकार
बड़े बैच के आकार और उच्च उत्पादन चक्र के आवश्यकताओं के लिए: एक उच्च स्तर के स्वचालन और निरंतर मार्ग प्रकार (जैसे श्रृंखला निलंबन प्रकार, रोलर कन्वेयर प्रकार) के साथ उपकरण चुनें।
छोट बैच और कई किस्म: अच्छे लचीलापन के साथ उपकरण चुनें (जैसे हुक प्रकार, रोटरी टेबल प्रकार)।
सफाई के जरूरत: का ई केवल ऑक्साइड स्केल / रेत का हटावै के लिए जरूरी है, या का बाद के स्प्रेइंग के सुविधा प्रदान करै के लिए एक निश्चित सतह के खुरदरा (सा मान) प्राप्त करब जरूरी है?
लक्ष्य का स्पष्ट करें
सतह बदमाश / ऑक्साइड स्केल हटाना: नियमित सफाई पर्याप्त है।
सतह को मजबूत करना ( थकान ताकत को बढ़ाना) : शॉट ब्लास्टिंग तीव्रता और कवरेज दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है, और उपकरण पैरामीटर स्थिर होना चाहिए।
लगातार सतह खुरदरापन प्राप्त करें: शॉट कण आकार और उपकरण एकरूपता के लिए उच्च आवश्यकताएं।
चरण 2: लागू कास्टिंग के साथ शॉट ब्लास्टिंग मशीनों के मुख्य प्रकार के तुलना
बेल्ट -टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन: कास्टिंग्स को रोल और शॉट प्राप्त करै के लिए एक रोटिंग बेल्ट मा रखा जात है। ई छोट अउर मध्यम - आकार कय कास्टिंग कय बैच उत्पादन कय लिए उपयुक्त है जवन टकराव से डरत नाहीं है (जैसे ब्रेक डिस्क, बुशिंग, औ हार्डवेयर पार्ट्स)। यहिमा अच्छा सफाई असर, स्वचालित लोडिंग अउर अनलोडिंग, मध्यम कीमत अउर छोट मंजिल के जगह है। ई नाजुक, पतली, -वाल या जटिल - आकार कय कास्टिंग कय लिए उपयुक्त नाहीं है जवन अटकल जाय कय प्रवण होत है।
हुक-टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन: कास्टिंग्स हुक पर निलंबित हो जात है और कई दिशाओं से गोली मारने के लिए गुहा म घूमता है। ई जटिल आकार (जैसे इंजन ब्लॉक, संचरण के मामला औ संरचनात्मक घटक) के साथ बड़े औ मध्यम - आकार कय कास्टिंग कय लिए उपयुक्त है। छोट बैच, कई किस्म। उच्च लचीलापन, सफाई के लिए कोई मृत कोने नहीं, भारी हिस्सन का संभालने म सक्षम, और फहराने के दौरान कम से कम विरूपण। उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत कम है, मैनुअल श्रम या सहायक हैंगर पर भरोसा करत है।
के माध्यम से -टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन के माध्यम से: कास्टिंग्स रोलर ट्रैक या कन्वेयर बेल्ट पर रखा जात है और लगातार गति पर शॉट ब्लास्टिंग एरिया से गुजरत है। यह प्लेट - आकार कय, लंबा रॉड - आकार कय अउर सपाट कास्टिंग (जैसे स्टील कय प्लेट, प्रोफाइल, ब्रेक ड्रम) कय लिए उपयुक्त है। निरंतर सामूहिक उत्पादन क... यहिमा उच्च स्तर के स्वचालन अउर अत्यंत उच्च दक्षता है, अउर उत्पादन लाइन के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत कीन जा सकत है। उपकरण बड़ा अउर महंगा है, अउर यहिमा कामकाजी के आकार मा सीमा होत है (यह सुचारू रूप से गुजरै के जरूरत है)।
रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन: कास्टिंग कामकाजी रोटरी टेबल पर तय है और धीरे-धीरे गोली मारकर गोली मारता है। ई फ्लैट डिस्क के प्रकार, गियर प्रकार, अउर सटीक कास्टिंग के लिए उपयुक्त है जवन टकराव से डरत है (जैसे कि टरबाइन डिस्क अउर फ्लेंज डिस्क)। वर्कपीस डिफॉर्मेशन छोट है, सफाई एक समान है, अउर स्वचालन प्राप्त करब आसान है। एक समय मा लोडिंग क्षमता सीमित है अउर उत्पादन दक्षता मध्यम है।
सस्पेंशन चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन: कास्टिंग्स लगातार चलत सस्पेंशन चेन पर निलंबित होत है अउर ब्लास्टिंग चैम्बर से गुजरत है। ई बड़ी संख्या मा मध्यम औ छोट - आकार कय कास्टिंग (जैसे ऑटोमोबाइल औ मोटरसाइकिल कय लिए) कय लिए उपयुक्त है। उत्पादन असेंबली लाइन के लिए उपयुक्त है क... अत्यधिक उच्च उत्पादन लय, पूर्ण स्वचालन, अउर सबसे कम श्रम तीव्रता। टूलिंग फिक्स्चर का डिजाइन जटिल है, अउर उपकरण लागत अउर रखरखाव लागत ज्यादा है।
ड्रम टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन: सीलेड ड्रम के घूर्णन के साथ रोलिंग और टम्बलिंग से कास्टिंग साफ किया जात है। छोट - कय कास्टिंग कय लिए उपयुक्त है जवन टकराव से डरत नाहीं है (जैसे मानक भाग औ निंदनीय लोहा कय भाग)। संरचना सरल है, लागत कम है, अउर सफाई का असर स्वीकार्य है। ई शोर, लोड औ अनलोड करै कै असुविधाजनक है, अउर नुकसानदायक वर्कपीस मा प्रवण है। धीरे-धीरे क्रॉलर के प्रकार से बदल दीन गा है।
चरण 3: निर्णय - निर्माण प्रक्रिया और कुंजी बिंदु
आवश्यकताओं को स्पष्ट करें
अपने अग्रणी उत्पाद (प्रकार, आकार, वजन, सामग्री)।
वार्षिक आउटपुट / दैनिक प्रसंस्करण क्षमता (टोन या टुकड़े) का निर्धारण करें।
सफाई के बाद सतह के गुणवत्ता के आवश्यकताओं का स्पष्ट रूप से परिभाषित (जैसे Sa2.5)।
कार्यशाला के स्थानिक लेआउट अऊर रसद अऊर रसद अऊर रसद अऊर रसद अऊर रसद का मूल्यांकन करा।
प्रारंभिक मिलान मॉडल:
उपरोक्त तालिका के आधार पर और अपनी कास्टिंग के लक्षण के साथ संयोजन म, 1-2 संभावित मॉडल तक संकुचित हो जात है।
उदाहरण के लए, जब ऑटोमोटिव एल्यूमीनियम मिश्र धातु संचरण मामले (मेडियम - आकार, जटिल, और नरम सामग्री) का निर्माण किया जात है, तो पसंदीदा विकल्प हुक {{1} टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन (सम हैंडलिंग से सक्षम) है, और यह स्टेनलेस स्टील शॉट या सिरेमिक शॉट से सख्ती से लैस है।
प्रमुख विवरण पुष्टि किहिन
शॉट ब्लास्टिंग मशीन का संख्या और लेआउट: सफाई दक्षता और एकरूपता का निर्धारण करें। जटिल भागन का कई कोण से व्यवस्थित करै के जरूरत है।
धूल हटाने णाली: कास्टिंग म एक उच्च रेत सामग्री है और एक उच्च -दक्ष्यता और बड़े - क्षमता धूल कलेक्टर (पल्स रिवर्स फ्लडिंग प्रकार के अनुशंसित किया जात है) से लैस होना जरूरी है), जो पर्यावरण संरक्षण और इनडोर दृश्यता के लिए महत्वपूर्ण है।
विभाजक: एक अच्छा अलगावरेटर उपयोगी शॉट, ठीक बालू धूल और कुचल शॉट को प्रभावी ढंग से सुलझा सकत है, जेहिसे सफाई अउर उपभोग के लागत का कम करै के गुणवत्ता सुनिश्चित होइ सकत है। यह उपकरण के दश न के मूल घटक म से एक है।
पहनना{- प्रतिरोधी भाग सामग्री (जैसे गार्ड प्लेट और ब्लेड) : जब उच्च सफाई करत हैं -हार्डनेस कास्टिंग, पहनने - प्रतिरोधी सामग्री जैसे कि उच्च - क्रोमियम मिश्र धातुओं का चयन किया जाना चाहिए ताकि उनके सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके।
इलेक्ट्रिकल कंट्रोल सिस्टम: स्थिर और विश्वसनीय क... अलग-अलग उत्पादन के बीच स्विचिंग मा सुविधाजनक बनावै खातिर पैरामीटर मेमोरी फंक्शन होब सबसे अच्छा है।
शॉट चयन ( उपकरण और कास्टिंग दोनों से संबंधित) :
कास्ट स्टील शॉट / रेत: सबसे आम तौर पर उपयोग किया जात है, कम लागत, अधिकांश फरौरस धातु कास्टिंग के लिए उपयुक्त है। सतह के खुरदरापन आवश्यकताओं के आधार पर कण आकार का चयन किया जात है।
स्टेनलेस स्टील शॉट: ई गैर--दरस धातु, स्टेनलेस स्टील कास्टिंग या परिदृश्य के लिए उपयोग कीन जात है जहाँ लोहा दूषितता के जरूरत नाहीं होत है।
सिरेमिक शॉट / ग्लास मोती: अत्यंत नरम धातु (एल्यूमीनियम, मैग्नीशियम, तांबा), महीन कास्टिंग या उन परिस्थितियन मा इस्तेमाल कीन जात है जहां एक फिनिशिंग प्रभाव के जरूरत होत है।
सारांश अउर सुझाव
मल्टी -चेता, छोटा - बैच, जटिल भाग → हुक {{2} प्रकार शॉट ब्लास्टिंग मशीन (यूनिवेर्सल प्रकार, मजबूत अनुकूलनशीलता)।
बड़े मात्रा के लिए, मध्यम और छोटे - आकार, और गैर-- एकत्रित भाग → बेल्ट {{2} टाइप शॉट ब्लास्टिंग मशीन (आर्थिक और कुशल)।
सुपर -का बैच, असेंबली लाइन उत्पादन → → के माध्यम से - प्रकार या निलंबन चेन शॉट ब्लास्टिंग मशीन (अधिकार का राजा)।
सटीकता, फ्लैट पार्ट → रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन (स्थिर गुणवत्ता) क...
Non {{0} difrus धातु कास्टिंग → उपकरण का प्रकार सीमित नहीं है (आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले हुक या टर्नटेबल), लेकिन गैर-{{1} फेरस शॉट सामग्री और सटीक बल नियंत्रण प्रदान करना जरूरी है।
अंतिम और सबसे महत्वपूर्ण कदम: अपने विशिष्ट कास्टिंग नमूने (या विस्तृत ड्राइंग, फोटो) को एक परीक्षण विस्फोट परीक्षण के लिए एक प्रतिष्ठित शॉट ब्लास्टिंग मशीन निर्माता म ले जाएं। अपनी आँखों के साथ सफाई प्रभाव देखना, बिजली खपत के बारे म पूछना, कमजोर भाग का प्रतिस्थापन चक्र, आदि, सही विकल्प बनाने का सबसे विश्वसनीय तरीका है।