रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन के लिए स्थापना अऊर निर्माण योजना

रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन के लिए स्थापना अऊर निर्माण योजना

I. परियोजना अवलोकन
ई परियोजना मा एक रोटरी टेबल ब्लास्ट सफाई मशीन के स्थापना अऊर निर्माण शामिल है। उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से जंग हटावै, ऑक्सीकरण परत हटावै अऊर विभिन्न धातु वर्कपीस के सतह बनावट का बढ़ावै के लिए कीन जात है। ई कास्टिंग, स्टैम्पिंग, यांत्रिक भागन अऊर अन्य वर्कपीस के सतह सफाई संचालन मा व्यापक रूप से लागू होत है। रोटरी टेबल ब्लास्ट सफाई मशीन वर्कपीस अऊर एक निश्चित-बिंदु ब्लास्ट सफाई संरचना का समर्थन करै के लिए एक घूर्णन टेबल अपनावत है। ई उच्च परिचालन दक्षता, एक समान सफाई, अच्छा सीलिंग प्रदर्शन अऊर उच्च स्वचालन स्तर के सुविधा देत है।
यहि परियोजना के निर्माण सामग्री मा रोटरी टेबल ब्लास्ट सफाई मशीन, मुख्य इकाई के सफाई कक्ष, घूर्णन टेबल तंत्र, ब्लास्ट क्लीनिंग डिवाइस के कुल असेंबली, लहरा, विभाजक, धूल हटावे के प्रणाली, विद्युत नियंत्रण प्रणाली, पाउडर परिसंचरण प्रणाली, पाइप कनेक्शन, ओवरऑल मशीन, ट्रायल रनिंग अऊर अंतिम स्वीकृति के लिए नींव के पुन: जांच शामिल है। यहि निर्माण का मूल लक्ष्य उपकरण स्थापना विनिर्देशन का कड़ाई से पालन करब, उपकरण के स्थापना सटीकता अऊर परिचालन स्थिरता सुनिश्चित करब अऊर गारंटी देब है कि उपकरण के उपयोग मा डाले के बाद वर्कपीस सफाई, धूल उत्सर्जन अनुपालन अऊर सुरक्षा सुरक्षा प्रणाली के गुणवत्ता उत्पादन आवश्यकताओं का पूरा करत है।
II. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन के लिए निर्माण तैयारी
(1) तकनीकी तैयारी
1. उपकरण के चित्र, स्थापना पैरामीटर अऊर तकनीकी विनिर्देशन का पूरा तरह से समझै, प्रत्येक घटक के स्थापना अनुक्रम, सटीक आवश्यकता अऊर प्रमुख कठिन प्रक्रियाओं का क्रमबद्ध करै अऊर निर्माण तकनीकी मानक का स्पष्ट करै के लिए निर्माण तकनीशियन अऊर संचालकन का व्यवस्थित करा।
2. विशेष तकनीकी ब्रीफिंग अऊर सुरक्षा ब्रीफिंग आयोजित करब, हर पद, संचालन प्रक्रिया, गुणवत्ता नियंत्रण बिंदु अऊर सुरक्षा जोखिम रोकथाम के प्रमुख बिंदुओं के निर्माण जिम्मेदारी का स्पष्ट रूप से परिभाषित करब, ई सुनिश्चित करब कि सब कर्मचारी निर्माण आवश्यकताओं मा महारत हासिल करत हैं।
3. ऑन-साइट बेसलाइन के साथ उपकरण स्थापना नींव के चित्रन का सत्यापित करा, उपकरण स्थापना केंद्र रेखा, ऊंचाई बेंचमार्क का निर्धारित करा, अऊर एक विशेष निर्माण कार्यक्रम तैयार करा, निर्माण प्रक्रियाओं का उचित रूप से व्यवस्थित करा।
(2) साइट अऊर नींव के तैयारी
1. निर्माण स्थल का साफ करा, काम करै वाले क्षेत्र का समतल करा, मलबा, पानी अऊर तेल का हटावा, उठावै, परिवहन अऊर निर्माण संचालन चैनलन के चिकनाई सुनिश्चित करा, अऊर उपकरण प्लेसमेंट क्षेत्र, संचालन क्षेत्र अऊर सुरक्षा चेतावनी क्षेत्र का विभाजित करा।
2. नींव पुन: जाँच: जाँच करा कि नींव के ठोस ताकत डिजाइन आवश्यकताओं का पूरा करत है, कौनो दरार, खोखलापन या निपटान दोष नाहीं हैं; विनिर्देशन के स्वीकार्य सीमा के भीतर नियंत्रित विचलन के साथ नींव के ऊंचाई, केंद्र रेखा, लंगर बोल्ट छेद स्थिति अऊर आकार का सत्यापित करा; बोल्ट छेदन मा मलबा अऊर पानी का साफ करा ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि नींव सपाट अऊर ठोस है, उपकरण असर आवश्यकताओं का पूरा करत है।
3. उपकरण संचालन अऊर रखरखाव के लिए जगह आरक्षित करा, धूल हटावे के प्रणाली आउटलेट, विद्युत नियंत्रण कैबिनेट के स्थापना स्थिति के योजना बनावा अऊर ऑन-साइट पाइपलाइन लेआउट के अनुकूल बनावा।
(3) उपकरण अऊर सामग्री तैयारी
1. उपकरण पैकिंग सूची के अनुसार प्रत्येक घटक, मानक भाग, सीलिंग भाग अऊर विद्युत सहायक उपकरण का गिनती करा, विरूपण, क्षति, जंग के बिना विनिर्देशन, मात्रा अऊर उपस्थिति के जांच करा, अऊर सुनिश्चित करा कि सहायक उपकरण पूरा अऊर बरकरार हैं, गिनती का रिकॉर्ड बनावा।
2. स्थापना-आवश्यक स्टील सामग्री, सीलिंग गोंद, अग्निरोधक सीलिंग सामग्री, ग्राउंडिंग सामग्री, आदि तैयार करा, सब सामग्री के गुणवत्ता निर्माण विनिर्देशन के अनुपालन करै के चाही।
3. पहिले से पाउडर तैयार करा, उपकरण-उचित विनिर्देश स्टील पाउडर का चयन करा, सुनिश्चित करा कि कौनो अशुद्धि, गांठ न होय, अऊर परीक्षण मशीन उत्पादन आवश्यकताओं का पूरा करा।
(4) उपकरण अऊर कार्मिक तैयारी
1. निर्माण उपकरण: ट्रक क्रेन, हैंड चरखी, लेवलर, थियोडोलाइट्स, टेप माप, टॉर्क रिंच, इलेक्ट्रिक वेल्डर, हैंड ड्रिल, तार स्ट्रिपर्स आदि से लैस, सब उपकरण कैलिब्रेटेड अऊर अच्छा प्रदर्शन मा होवे के चाही; सुनिश्चित करा कि सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पूरा अऊर प्रभावी है।
2. कार्मिक विन्यास: परियोजना प्रबंधक, तकनीकी नेता, सुरक्षा अधिकारी, गुणवत्ता निरीक्षक, प्रमाणित इलेक्ट्रिशियन, फिटर, फहराने वाले श्रमिक आदि से लैस, सब कार्मिक के पास प्रमाणपत्र होवे अऊर ओनके पास संबंधित निर्माण संचालन अनुभव होवे के चाही।
III. रोटरी टेबल ब्लास्ट क्लीनिंग मशीन के निर्माण स्थापना प्रक्रिया
समग्र निर्माण अनुक्रम: नींव पुनर्-माप अऊर समतल → मुख्य इकाई के स्थापना अऊर निर्धारण → टर्नटेबल तंत्र के स्थापना अऊर डिबगिंग → अपघर्षक विस्फोट इकाई विधानसभा के स्थापना अऊर अंशांकन → लहरा अऊर विभाजक के स्थापना → परियोजना प्रणाली के संचलन प्रणाली के स्थापना धूल हटावे के प्रणाली पाइपलाइन → विद्युत प्रणाली के वायरिंग अऊर कनेक्शन → पूरी मशीन के सीलिंग उपचार → एकल-मशीन न-लोड डीबगिंग → लिंक्ड लोड डीबगिंग → सुधार अऊर अनुकूलन → पूर्णता स्वीकृति।
(1) नींव पुन: माप अऊर मुख्य इकाई स्थिति
1. उपकरण के नींव के ऊंचाई, केंद्र रेखा अऊर समतलता का सटीक रूप से पुन: मापै अऊर नींव के सतह पर समतल उपचार करै के लिए स्तर गेज अऊर थियोडोलाइट्स का उपयोग करा। अत्यधिक विचलन वाले भागन का समय से जमीन अऊर सही कीन जाय का चाही।
2. उपकरण स्थापना संदर्भ रेखा के अनुसार, सफाई कक्ष के मुख्य इकाई का उठावा अऊर स्थिति करा, मुख्य इकाई के समतलता अऊर ऊर्ध्वाधरता का समायोजित करा, शरीर के क्षैतिज विचलन के साथ 0.5 मिमी/मीटर से कम या बराबर, अऊर समग्र ऊर्ध्वाधरता डिजाइन आवश्यकताओं का पूरा करत है।
3. लंगर बोल्ट लगावा, बोल्ट का समान रूप से कसवा, मशीन के मुख्य शरीर का ठीक करा, झुकाव या हिलना सुनिश्चित करा, एक समान बल, अऊर निर्धारण पूरा होए के बाद क्षैतिज सटीकता के फिर से जाँच करा।
(2) टर्नटेबल तंत्र के स्थापना
1. टर्नटेबल बेस इंस्टॉलेशन के संपर्क सतह का साफ करा, तेल के दाग अऊर जंग का हटावा, टर्नटेबल बेस का सटीक स्थिति अऊर स्थापित करा, बेस बोल्ट का ठीक करा, सुनिश्चित करा कि बेस समतल अऊर दृढ़ है।
2. टर्नटेबल के मुख्य शाफ्ट, बीयरिंग अऊर टर्नटेबल सतह का स्थापित करा, टर्नटेबल के अंतराल का समायोजित करा ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि सतह समतल है अऊर घूर्णन लचीला है, बिना जाम या विचलन के।
3. टर्नटेबल ड्राइव मोटर अऊर रिड्यूसर स्थापित करा, ट्रांसमिशन चेन/बेल्ट के तनाव का कैलिब्रेट करा, सुरक्षात्मक उपकरण का ठीक करा, अऊर असामान्य शोर या कंपन के बिना एक समान गति अऊर स्थिर संचालन सुनिश्चित करै के लिए टर्नटेबल रोटेशन का परीक्षण- चलावा।
(3) अपघर्षक विस्फोट इकाई विधानसभा के स्थापना अऊर अंशांकन
1. असेंबली अनुक्रम के अनुसार घर्षण विस्फोट इकाई का इकट्ठा करा, क्रमिक रूप से असर सीट, मुख्य शाफ्ट, युग्मन डिस्क, प्ररित शरीर, ब्लेड, विभाजक पहिया, दिशात्मक आस्तीन, आदि स्थापित करा, सब बोल्ट निर्दिष्ट टॉर्क के अनुसार कस जात हैं ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि घटक बारीकी से स्थापित अऊर मजबूती से स्थापित हैं।
2. सफाई कक्ष के पूर्व निर्धारित स्थापना स्थिति मा इकट्ठा अपघर्षक विस्फोट इकाई का ठीक करा, पाउडर रिसाव का रोकै के लिए स्थापना इंटरफ़ेस का सील करा।
3. दिशात्मक आस्तीन खिड़की के कोण का सटीक रूप से समायोजित करा, अपघर्षक विस्फोट फेंकने के दिशा का कैलिब्रेट करा, सुनिश्चित करा कि पाउडर बिना अंधेरे धब्बे या बंद -लक्ष्य फेंक के वर्कपीस के सफाई क्षेत्र का समान रूप से कवर कर सकत है, स्रोत से वर्कपीस सफाई के गुणवत्ता सुनिश्चित करत है।
(4) लहरा अऊर विभाजक के स्थापना
1. बाल्टी लहरा के फ्रेम अऊर खोल का स्थापित करा, फ्रेम के ऊर्ध्वाधरता का समायोजित करा, फिक्सिंग बोल्ट का कसवा, लहरा हॉपर, कन्वेयर बेल्ट लगावा, कन्वेयर बेल्ट के तनाव का समायोजित करा, सुचारू संचालन सुनिश्चित करा, कौनो विचलन नाहीं, कौनो फिसलन नाहीं।
2. रेत अऊर प्रक्षेप्य विभाजक स्थापित करा, लहरा के डिस्चार्ज पोर्ट का विभाजक के इनलेट पोर्ट से जोड़ा, पाउडर अऊर धूल के रिसाव का रोकै के लिए इंटरफ़ेस का सील करा।
3. रेत अऊर प्रक्षेप्य के पूरी तरह से पृथक्करण सुनिश्चित करै के लिए विभाजक के हवा चयन वायु मात्रा अऊर स्क्रीन गैप का समायोजित करा, अशुद्धियन अऊर अपशिष्ट प्रक्षेप्यन का प्रभावी ढंग से बाहर निकाला अऊर सुनिश्चित करा कि योग्य प्रक्षेप्य पुनर्नवीनीकरण कीन जात हैं।
(5) प्रक्षेप्य परिसंचरण प्रणाली के स्थापना
1. सफाई कक्ष अऊर संवाहक पाइपलाइन के नीचे पाउडर संग्रह उपकरण स्थापित करा, लहरा के निर्वहन बंदरगाह से कनेक्ट करा, चिकनी अऊर तंग पाइप कनेक्शन सुनिश्चित करा, पाउडर रिसाव या संचय न होय死角।
2. सब पाइप इंटरफेस अऊर निकला हुआ किनारा कनेक्शन पॉइंट के जाँच करा, सीलिंग गैसकेट लगावा, कनेक्शन भागन का कसवा अऊर संचालन के दौरान पाउडर रिसाव अऊर धूल के फैलाव का रोका।
3. पाउडर परिसंचरण पथ का क्रमबद्ध करा, संग्रह, उठावै, अलग करै अऊर पूरी प्रक्रिया मा फेंकै के सुचारू संचालन सुनिश्चित करा, बिना रुकावट के खतरा के।
(6) धूल हटावे के प्रणाली के स्थापना
1. धूल हटावे के उपकरण का चित्र के अनुसार स्थापित करा, धूल हटावे के उपकरण के स्थापना ऊंचाई का पाइपलाइन लेआउट के साथ संगत बनावा, ओका स्थिर अऊर मजबूती से रखा।
2. पाउडर संचय अऊर रुकावट से बचे के लिए धूल हटावे वाली पाइपलाइन, पाइपलाइन के ढलान 3 डिग्री से अधिक या बराबर स्थापित करा; पाइपलाइनन का कनेक्शन तंग है, समग्र रिसाव दर 5% से कम या बराबर है, सब निकला हुआ किनारा इंटरफेस सीलिंग गैसकेट से लैस हैं, वेल्ड सीम भरे हैं अऊर रिसाव बिंदुओं के बिना हैं।
3. सफाई कक्ष के धूल हटावै के आउटलेट का धूल हटावै वाली पाइपलाइन से जोड़ौ, पाइपलाइन समर्थन का ठीक करा, धूल हटावै वाली पाइपलाइन एंटी-जंग उपचार करा, सुनिश्चित करा कि धूल हटावै वाली हवा के मात्रा उपकरण संचालन के स्थिति से मेल खात है, अऊर पर्यावरण संरक्षण धूल हटावै के आवश्यकताओं का पूरा करै।
(7) विद्युत नियंत्रण प्रणाली के स्थापना
1. इलेक्ट्रिकल कंट्रोल कैबिनेट अऊर ऑपरेशन कंसोल का स्थापित करा, ई सुनिश्चित करा कि उ मजबूती से तय अऊर विश्वसनीय रूप से ग्राउंडेड हैं। कैबिनेट बॉडी के क्षैतिज अऊर ऊर्ध्वाधर विचलन विनिर्देश आवश्यकताओं के अनुपालन करै के चाही।
2. बिजली के केबल अऊर नियंत्रण केबलन का बिछावा, ओनका सलीके से अऊर सुरक्षित रूप से बाँध के व्यवस्थित करा। केबलन के सुरक्षा अऊर नुकसान या जोखिम से बचावै के उपाय करा। सुनिश्चित करा कि वायरिंग मानक है, टर्मिनल कस के दबाए गए हैं, अऊर चिह्न स्पष्ट हैं। मजबूत अऊर कमजोर बिजली प्रणाली का अलग कीन जाय।
3. सुरक्षा विद्युत घटकन के लिए आपातकालीन स्टॉप स्विच, सीमा सुरक्षा, ओवरलोड सुरक्षा अऊर अलार्म उपकरणन का स्थापित करा। उपकरण के ग्राउंडिंग अऊर जीरो कनेक्शन संरक्षण प्रणाली मा सुधार करा। ग्राउंडिंग प्रतिरोध उपकरण के तकनीकी आवश्यकताओं का पूरा करै का चाही।
4. बिजली प्रणाली के वायरिंग पूरा करै के बाद, लाइनन का पूरी तरह से जांच करा, गलत कनेक्शन अऊर लापता कनेक्शन के जोखिम का पहचान अऊर खतम करा। इन्सुलेशन परीक्षण करा अऊर विद्युत प्रणाली के सुरक्षा अऊर विश्वसनीयता सुनिश्चित करा।
(8) पूरी मशीन का सीलिंग उपचार
सफाई कक्ष के दरवाजा पैनल, अवलोकन बंदरगाह, निरीक्षण बंदरगाह, प्रत्येक पाइपलाइन के इंटरफेस अऊर उपकरण अंतराल पर सीलिंग उपचार करा। अंतराल का सील करै के लिए विशेष सीलिंग गोंद अऊर सीलिंग गैसकेट का उपयोग करा, प्रक्षेप्यन का उड़ै से अऊर धूल का बाहर निकलै से रोकै के लिए, एक स्वच्छ काम करै के माहौल अऊर उपकरण के सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करै के लिए।
IV. रोटरी टेबल शॉट ब्लास्टिंग मशीन का कमीशनिंग अऊर परीक्षण संचालन
(1) पूर्व-कमीशनिंग निरीक्षण
1. हर यांत्रिक घटक के स्थापना दृढ़ता का एक व्यापक निरीक्षण करा, ई सुनिश्चित करा कि बोल्ट ढीला न होय ​​अऊर घटक गलत तरीका से संरेखित न होय। संचरण तंत्र लचीला अऊर चिकना होवे के चाही, अऊर सुरक्षात्मक उपकरण पूरा अऊर बरकरार होवे के चाही।
2. धूल हटावै, परिसंचरण अऊर विद्युत प्रणालिन के कनेक्शन के जांच करा, ई सुनिश्चित करा कि पाइप अबाधित हैं, लाइनें सही हैं, अऊर स्नेहन प्रणाली योग्य स्नेहन तेल अऊर ग्रीस से भरी है।
3. उपकरण के आंतरिक मलबा अऊर उपकरणन का साफ करा, पुष्टि करा कि उपकरण के अंदर कौनो बाधा नाहीं बची है, अऊर सुनिश्चित करा कि परिस्थिति कमीशनिंग के लिए तैयार है।
(2) एकल-मशीन न-लोड कमीशनिंग
1. हर एकल-मशीन उपकरण का एक-एक कइके शुरू करा, शॉट ब्लास्टिंग मशीन, लिफ्टिंग मशीन, घूर्णन मंच तंत्र अऊर धूल हटावै वाली मोटर के संचालन स्थिति का परीक्षण करा। हर एक मशीन के नो-लोड संचालन समय 30 मिनट से कम नाहीं होवे के चाही।
2. हर मोटर के ऑपरेटिंग करंट, तापमान अऊर गति के जाँच करा। उपकरण का असामान्य आवाज, कंपन या जाम के बिना काम करै का चाही। संचरण तंत्र सुचारू रूप से चलै का चाही।
3. विद्युत नियंत्रण प्रणाली के बटन, स्विच अऊर पीएलसी कार्यक्रमन के संवेदनशीलता का परीक्षण करा, अऊर सुनिश्चित करा कि आपातकालीन रोक, सीमा सुरक्षा अऊर ओवरलोड सुरक्षा कार्य प्रभावी अऊर विश्वसनीय हैं।
4. उपकरण सील अऊर पाइपलाइन इंटरफेस के जाँच करा। पुष्टि करा कि हवा रिसाव या गोली रिसाव नाहीं है। नो-लोड कमीशनिंग के बिना असामान्यता के होए के बाद, लिंकेज कमीशनिंग के लिए आगे बढ़ौ।
(3) पूरा-मशीन न-लोड लिंकेज कमीशनिंग
पूरी मशीन के स्वचालित संचालन कार्यक्रम शुरू करा। सब सिस्टम का लिंकेज मा काम करै का चाही। 1-2 घंटा तक लगातार चलावा। हर प्रक्रिया के सुचारू कनेक्शन, सटीक संचालन, कौनो दोष, कौनो जाम अऊर स्थिर संचालन पैरामीटर सुनिश्चित करै के लिए पूरी प्रक्रिया मा उपकरण के समग्र संचालन स्थिति का अवलोकन करा।
(4) लोड टेस्ट कमीशनिंग
1. उपकरण मा योग्य स्टील बॉल्स के रेटेड क्षमता का 1/3-1/2 जोड़ौ अऊर परीक्षण विस्फोट संचालन के लिए मानक वर्कपीस रखौ।
2. सफाई पैरामीटर का अनुकूलित करै के लिए वर्कपीस के सफाई प्रभाव का अवलोकन करा, शॉट ब्लास्टिंग मशीन के दिशात्मक आस्तीन के कोण, गोलियन के प्रवाह दर अऊर घूर्णन मंच के घूर्णन गति का समायोजित करा। सुनिश्चित करा कि वर्कपीस के जंग हटावे के ग्रेड Sa2.5 स्तर तक पहुँच जात है, सतह के सफाई एक समान है, बिना मिस्ड ब्लास्टिंग या ओवर-ब्लास्टिंग दोष के।
3. धूल हटावै के प्रणाली के संचालन प्रभाव का परीक्षण करा, जाँच करा कि धूल उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानक का पूरा करत है, अऊर धूल के फैलाव नाहीं है। ऑपरेटिंग करंट, तापमान, शोर आदि पैरामीटरन का रिकॉर्ड करा ताकि ई सुनिश्चित कीन जा सके कि उ डिजाइन मानक का पूरा करत हैं।
4. लोड के तहत 2-4 घंटे तक लगातार चलावा। उपकरण का स्थिर रूप से काम करै का चाही, गलती अलार्म सामान्य होवै का चाही, अऊर सब संकेतक मानक का पूरा करै का चाही। ई कमीशनिंग योग्य माना जात है।
वी. गुणवत्ता स्वीकृति मानक
1. नींव अऊर शरीर: उपकरण नींव सपाट अऊर ठोस है, बिना निपटान या दरार के; शरीर के क्षैतिज अऊर ऊर्ध्वाधर डिग्री विचलन विनिर्देश आवश्यकताओं का अनुपालन करत है, दृढ़ता से तय, बिना हिले या विचलन के।
2. यांत्रिक प्रणाली: प्रत्येक संचरण घटक सुचारू रूप से काम करत है, बिना असामान्य आवाज या कंपन के, घूर्णन मंच लचीलापन से घूमत है, शॉट ब्लास्टिंग मशीन सामान्य रूप से काम करत है, गोली परिसंचरण सुचारू है, बिना रुकावट या रिसाव के।
3. धूल हटावे के प्रणाली: पाइपलाइन हवा के रिसाव के बिना कस के सील कीन जात है, धूल हटावे के प्रभाव अच्छा है, धूल उत्सर्जन पर्यावरण संरक्षण मानक का पूरा करत है, अऊर उपकरण के संचालन के दौरान धूल के फैलाव नाहीं होत है।
4. विद्युत प्रणाली: वायरिंग मानक है, चिह्न स्पष्ट हैं, इन्सुलेशन प्रदर्शन योग्य है, सुरक्षा उपकरण संवेदनशील अऊर प्रभावी हैं, नियंत्रण प्रणाली स्थिर रूप से संचालित होत है अऊर संचालित करै मा आसान है।
5. सफाई प्रभाव: वर्कपीस के सतह समान रूप से साफ कीन जात है, जंग हटावै अऊर ऑक्साइड परत हटावै मानक का पूरा करत है, अऊर सफाई अंधा क्षेत्र नाहीं होत हैं, जवन उत्पादन प्रक्रिया गुणवत्ता आवश्यकताओं का पूरा करत है।
6. समग्र मशीन प्रदर्शन: उपकरण सुचारू रूप से शुरू अऊर बंद होत है, लिंकेज विश्वसनीय है, अऊर दीर्घकालिक संचालन के दौरान कौनो दोष नाहीं है। सब चलत पैरामीटर उपकरण के फैक्ट्री डिजाइन मानक के अनुपालन करत हैं।
छह। सुरक्षा अऊर सभ्य निर्माण उपाय
(1) निर्माण सुरक्षा उपाय
1. निर्माण स्थल पर सुरक्षा चेतावनी संकेत लगावा, अप्रासंगिक कर्मियन का संचालन क्षेत्र मा प्रवेश करै से सख्ती से मना करा। उच्च-ऊँचाई के संचालन अऊर उठावै के संचालन के लिए, विशेष सुरक्षा नियमन का कड़ाई से पालन करा अऊर पूरा सुरक्षा सुरक्षा उपकरण पहनवा।
2. विद्युत संचालन प्रमाणित इलेक्ट्रिशियन द्वारा कीन जात है। बिजली, अवैध संचालन के तहत तार जोड़ै से सख्ती से मना करा जाय। अस्थायी बिजली का मानकीकृत तरीका से स्थापित कीन जात है, अऊर उचित बारिश से बचाव अऊर रिसाव से बचाव लागू कीन जात है।
3. घूमत डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीन के फहरावै अऊर परिवहन के दौरान, एकीकृत आदेश दीन जात है, अऊर उपकरणन का टकराव अऊर विकृत होवे से रोकै अऊर कर्मचारियन का घायल होय से रोकै के लिए संचालन सुचारू रूप से कीन जात है। नियमन का उल्लंघन अऊर जोखिम भरा निर्माण सख्ती से निषिद्ध है।
4. डिबगिंग संचालन अवधि के दौरान, कर्मियन का उपकरण संचालन भागन के पास जाय से सख्ती से मना कीन जात है। परीक्षण रन चलावत समय, उपकरण का धीरे-धीरे शुरू करा, अऊर जब असामान्यता पावा जात है तौ तुरंत रोकौ अऊर बिजली का काटौ ताकि ओनके जांच अऊर खतम कीन जा सके। उपकरण का दोष के साथ काम करै न दें।
(2) सभ्य निर्माण अऊर पर्यावरण संरक्षण उपाय
1. निर्माण स्थल पर, सामग्री का स्पष्ट रूप से अऊर सलीके से रखा जात है, अऊर स्थल का साफ अऊर सुव्यवस्थित रखै के लिए निर्माण अपशिष्ट का तुरंत साफ कीन जात है।
2. निर्माण प्रक्रिया के दौरान, धूल अऊर शोर का नियंत्रित करा, अऊर धूल हटावे के उपकरण का निर्माण धूल अऊर शोर प्रदूषण का कम करै के लिए पहिले से डिबग कीन जात है।
3. निर्माण पूरा होए के बाद, उपकरण अऊर साइट के मलबा का तुरंत साफ करा, ई सुनिश्चित करा कि काम पूरा होइ गवा है, सामग्री खतम होइ गै है अऊर साइट साफ होइ गै है।
सात। पूरा स्वीकृति अऊर दस्तावेज संग्रह
1. निर्माण पूरा होए के बाद, खुद से स्वयं निरीक्षण अऊर पुन: निरीक्षण करौ, निर्माण दोषन का पहचान अऊर सुधार करौ, पुष्टि करौ कि उपकरण सब संकेतकन का पूरा करत है, अऊर फिर मालिक अऊर पर्यवेक्षक इकाई द्वारा संयुक्त स्वीकृति के लिए आवेदन करौ।
2. स्वीकृति सामग्री मा स्थापना गुणवत्ता, उपकरण संचालन प्रदर्शन, सफाई प्रभाव, सुरक्षा संरक्षण, पर्यावरण संरक्षण संकेतक, आदि शामिल हैं। स्वीकृति पास करै के बाद, पूरा स्वीकृति रिकॉर्ड पर हस्ताक्षर करा।
3. तकनीकी ब्रीफिंग रिकॉर्ड, उपकरण सूची रिकॉर्ड, स्थापना निरीक्षण रिकॉर्ड, डिबगिंग रिकॉर्ड, स्वीकृति रिपोर्ट अऊर घूर्णन डिस्क शॉट ब्लास्टिंग मशीन के चित्र अऊर विनिर्देशन सहित निर्माण दस्तावेजन का एक पूरा सेट संकलित करा, अऊर परियोजना वितरण के लिए ओनका संग्रह अऊर रखवा।