मोल्डिंग मशीन का वर्गीकरण

मोल्डिंग मशीनन का वर्गीकरण
ढलाई के लिए मोल्डिंग मशीनन का आम तौर पर रेत के कम्पैक्ट करे के तरीका के आधार पर वर्गीकृत कीन जात है। मुख्य प्रकारन मा शामिल हैं: 压实 प्रकार, कंपन संपीड़न प्रकार, कंपन अऊर दबाव प्रकार, जेट दबाव प्रकार, स्थिर दबाव प्रकार, वायु प्रभाव प्रकार अऊर रेत फेंकै वाली मशीन। निम्नलिखित हर प्रकार के मशीन के विस्तृत सिद्धांत, फायदा अऊर नुकसान अऊर अनुप्रयोग परिदृश्य हैं:
1.压实型造型机
सिद्धांत: हवा के दबाव या हाइड्रोलिक दबाव का उपयोग करत हुए, प्रेस हेड सीधे मोल्ड बॉक्स मा रेत का संकुचित करै के लिए दबाव डालत है। तीन मुख्य प्रकार हैं: कम दबाव (<0.4MPa), medium pressure, and high pressure (>0.7 एमपीए)। कईयो संपर्कन के साथ उच्च-दबाव प्रकार मुख्यधारा है।
उच्च-दबाव प्रकार के फायदा:
उच्च रेत मोल्ड कॉम्पैक्टनेस अऊर एकरूपता, उच्च ढलाई आकार सटीकता अऊर चिकनी सतह।
बहु-संपर्क जटिल पैटर्न के अनुकूल होइ सकत है, अऊर कम्पैक्टिंग प्रभाव अच्छा है।
संरचना अपेक्षाकृत सरल है, अऊर संचालन अऊर रखरखाव सुविधाजनक है।
साधारण फ्लैट प्रेस हेड के नुकसान:
रेत के साँचा के असमान ऊपरी अऊर निचला कॉम्पैक्टनेस, गहरे हिस्सा मा खराब कॉम्पैक्टनेस।
उच्च-दबाव प्रकार मा उच्च लागत अऊर उच्च ऊर्जा खपत होत है।
लागू परिदृश्य: बड़े पैमाने पर, उच्च-सटीकता, बड़े पैमाने पर उत्पादन के लिए जटिल ढलाई।
2. कंपन संपीड़न (कंपन प्रभाव) प्रकार मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: वर्कटेबल मोल्ड बॉक्स का गिरै अऊर निहाई सीट से प्रभावित करै के लिए प्रेरित करत है, प्रभाव बल अऊर रेत के दाने के जड़ता का उपयोग करत हुए कॉम्पैक्ट करत है।
कंपन संपीड़न प्रकार मोल्डिंग मशीन के फायदा:
सरल संरचना, कम लागत, आसान संचालन।
नुकसान:
अत्यधिक उच्च शोर अऊर भारी धूल प्रदूषण।
रेत के साँचा के असमान ऊपरी अऊर निचला कॉम्पैक्टनेस, ऊपरी हिस्सा के कॉम्पैक्टनेस मा गंभीर कमी।
कम दक्षता, उच्च श्रम तीव्रता अऊर नींव पर मजबूत प्रभाव।
लागू परिदृश्य: मूल रूप से समाप्त कीन गा है, केवल सरल, छोट-पैमाना अऊर कम-सटीक ढलाई के लिए उपयोग कीन जात है।
3. कंपन अऊर दबाव प्रकार मोल्डिंग मशीन (माइक्रो- कंपन संपीड़न सहित)
सिद्धांत: पहिले, प्रभाव संपीड़न, फिर दबा के पूरक; माइक्रो-कंपन प्रकार उच्च-आवृत्ति अऊर छोट-आयाम कंपन + दबावै वाला है।
कंपन अऊर दबाव प्रकार मोल्डिंग मशीन के फायदा:
अधिक एक समान रेत मोल्ड कॉम्पैक्टनेस, शुद्ध प्रभाव से बेहतर गुणवत्ता।
मध्यम लागत, अनुकूलन योग्य अऊर व्यापक रूप से उपयोग कीन जात है।
माइक्रो-कंपन प्रकार से शोर कम होइगा है अऊर नींव के लिए कम आवश्यकताएं हैं।
नुकसान:
अबहियों शोर अऊर कंपन, जेट दबाव से कम दक्षता अऊर उच्च - दबाव प्रकार है।
लागू परिदृश्य: मध्यम-आकार के ढलाई का बैच अऊर बड़े-पैमाने पर उत्पादन।
4. जेट दबाव प्रकार मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: उच्च-दबाव संपीड़ित हवा का उपयोग रेत का मोल्ड बॉक्स मा तेजी से जेट करै के लिए कीन जात है, जेकरे बाद हाइड्रोलिक दबावा जात है; ई -बॉक्स के साथ / -बॉक्स के बिना, ऊर्ध्वाधर / क्षैतिज मोल्ड पृथक्करण मा विभाजित है।
जेट प्रेशर टाइप मोल्डिंग मशीन के फायदा:
उच्च उत्पादन दर (-बॉक्स लाइन के बिना 300-500 मोल्ड प्रति घंटा तक पहुँच सकत है)।
उच्च परिशुद्धता, स्पष्ट रूपरेखा, मोल्ड बॉक्स (-बॉक्स के बिना) के जरूरत नाहीं है, रेत अऊर जगह बचावत है।
क्षैतिज मोल्ड पृथक्करण मा सुविधाजनक कोर प्लेसमेंट।
नुकसान:
महँगा उपकरण, जटिल संरचना, उच्च रखरखाव लागत।
ऊर्ध्वाधर मोल्ड पृथक्करण मा कठिन कोर प्लेसमेंट, केवल सरल भागन के लिए उपयुक्त है।
रेत के गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताएं।
लागू परिदृश्य: मध्यम-आकार के कास्टिंग (जैसे वाल्व बॉडी, पाइप पार्ट्स) का बैच अऊर बड़े-पैमाने पर उत्पादन।
5. स्थिर दबाव (वायु प्रवाह संपीड़न) प्रकार मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: वायु प्रवाह पूर्व - संपीड़न + प्लेट दबाकर अंतिम दबाना।
स्थिर दबाव प्रकार मोल्डिंग मशीन के फायदा:
अत्यधिक उच्च अऊर एक समान कॉम्पैक्टनेस, कौनो प्रभाव नाहीं, कम शोर, कम धूल।
इष्टतम ढलाई सटीकता अऊर सतह गुणवत्ता, जटिल पतली-दीवार वाले भागन के लिए उपयुक्त।
टेम्पलेट पर एक समान बल, लंबा सेवा जीवन।
नुकसान:
रेत अऊर संचालन के लिए सबसे अधिक लागत, जटिल नियंत्रण प्रणाली अऊर अत्यधिक उच्च आवश्यकता।
लागू परिदृश्य: उच्च-अंत, सटीक अऊर जटिल ढलाई के लिए स्वचालित उत्पादन लाइन।
6. वायु प्रभाव मोल्डिंग मशीन (हवा प्रवाह प्रभाव)
सिद्धांत: तत्काल वायु प्रभाव तरंग रेत पर कार्य करत है, रेत के दाने के रीयोलॉजिकल तरलता का उपयोग संकुचित करै के लिए करत है।
हवा के प्रभाव मोल्डिंग मशीन के फायदा:
तेज अऊर एक समान कम्पैक्टिंग गति, अच्छी एकरूपता, गहरी गुहाओं अऊर संकीर्ण खांचे के लिए उत्कृष्ट भराई प्रदर्शन।
कम शोर, कौनो यांत्रिक कंपन नाहीं।
नुकसान:
उच्च नियंत्रण कठिनाई, जटिल उपकरण, अऊर व्यापक रूप से उपयोग नाहीं कीन जात है।
लागू परिदृश्य: जटिल, गहरी गुहा, उच्च-सटीकता मध्यम-आकार के कास्टिंग (जैसे वाल्व बॉडी, पाइप पार्ट्स)।
7. बालू फेंकै वाली मशीन
सिद्धांत: उच्च-गति घूमै वाले ब्लेड रेत का फेंकत हैं, रेत का एक साथ भरत अऊर संकुचित करत हैं।
बालू फेंकै वाली मशीन के फायदा:
सरल संरचना, अत्यंत मजबूत अनुकूलन क्षमता (बड़ा रेत का डिब्बा / एकल टुकड़ा / भारी ढलाई)।
अधिक एक समान रेत मोल्ड कॉम्पैक्टनेस।
नुकसान:
तेजी से ब्लेड पहनना, उच्च ऊर्जा खपत अऊर कम दक्षता।
रेत के दाना टूटै का खतरा होत है अऊर धूल बहुतायत मा होत है।
अनुप्रयोग: बड़े, भारी, एकल-टुकड़ा / छोट-बैच कास्टिंग के लिए उपयुक्त है।