मोल्डिंग मशीन वर्गीकरण अऊर कार्य परिचय

मोल्डिंग मशीन वर्गीकरण अऊर कार्य परिचय
मोल्डिंग मशीन रेत के मोल्ड्स (मोल्ड्स) के निर्माण के लिए कास्टिंग उत्पादन मा उपयोग कीन जाय वाला मूल उपकरण है। एकर मूल कार्य पिघली हुई धातु डाले के लिए निश्चित ताकत अऊर परिशुद्धता के साथ ढीली मोल्डिंग रेत का रेत मोल्ड मा बदलब है। मोल्डिंग मशीन का वर्गीकरण अऊर कार्य परिचय निम्नलिखित है।
1. मोल्डिंग विधि (संपीड़न सिद्धांत) द्वारा वर्गीकृत
ई सबसे मूल वर्गीकरण विधि है, जवन विकास प्रक्रिया अऊर प्रौद्योगिकी के स्तर का दर्शावत है।
1. कंपन मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: वर्कटेबल (या सैंड बॉक्स) अऊर मोल्डिंग सैंड का तेजी से बढ़ावै अऊर फिर अचानक गिरै के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग करब, जेसे झटका कंपन पैदा होत है, जेहिसे मोल्डिंग सैंड जड़त्वीय बल के कारण संकुचित होइ जात है।
विशेषता: सरल उपकरण, कम लागत। हालांकि, यहिमा उच्च शोर, उच्च ऊर्जा खपत, असमान कॉम्पैक्टनेस (ऊपर ढीला अऊर नीचे तंग), कम उत्पादकता अऊर नींव के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं। ई मूल रूप से खतम होइगा है या केवल रखरखाव जइसन विशेष अवसरन मा उपयोग कीन गा है।
2. इम्पैक्ट मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: सबसे पहिले, ई नीचे के मोल्डिंग रेत का कॉम्पैक्ट बनावै के लिए कंपन करत है, अऊर फिर समग्र एकरूपता में सुधार करै के लिए रेत के मोल्ड के ऊपर के दबावै के पूरक के लिए एक दबावै वाला सिलेंडर (या हाइड्रोलिक सिलेंडर) का उपयोग करत है।
विशेषता: ई साधारण कंपन से बेहतर है, अऊर एक बार छोट अऊर मध्यम-आकार के ढलाई कारखानन मा मुख्यधारा के उपकरण रहा। हालांकि, यहिमा अबहियों शोर अऊर दक्षता समस्या अहै, अऊर गुहा के सतह के कठोरता अऊर समतलता औसत अहै।
3. कम्पैक्टिंग मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: रेत बॉक्स के ऊपर या नीचे से मोल्डिंग रेत का स्थिर रूप से संकुचित करै के लिए बस एक वायु दबाव या हाइड्रोलिक दबाव-संचालित दबाने वाला सिर (सपाट दबाने वाला सिर, दबाने वाला सिर बनावै, या बहु-संपर्क दबाने वाला सिर) का उपयोग करब। बिसेसता:
सरल संपीड़न: सरल संरचना, कम शोर, लेकिन संकुचितता ऊंचाई दिशा के साथ गंभीर रूप से कम हो जात है (ऊपर तंग अऊर नीचे ढीला)।
बहु-संपर्क संपीड़न: प्रत्येक प्रेस हेड का छोट हाइड्रोलिक सिलेंडर मोल्ड के ऊंचाई भिन्नता के अनुकूल हो सकत है, जेहिसे संपीड़न अधिक एक समान अऊर जटिल साँचे के लिए उपयुक्त हो जात है।
उच्च-दबाव संपीड़न: एक उच्च विशिष्ट दबाव (आमतौर पर > 0.7 एमपीए) का उपयोग करत हुए, उच्च कठोरता अऊर उच्च परिशुद्धता वाले रेत मोल्ड प्राप्त कीन जा सकत हैं।
4. दबाव वाली मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: संपीड़ित हवा का उपयोग कइके मोल्डिंग रेत का तुरंत रेत के बक्सा मा तेज गति से शूट करब (रेत का भरब), जेकरे बाद उच्च - दबाव संपीड़न कीन जात है। ई वर्तमान मा सबसे मुख्यधारा अऊर कुशल मोल्डिंग तकनीक है।
विशेषता: तेज अऊर एक समान रेत भराई, अच्छा संपीड़न प्रभाव, उच्च रेत मोल्ड परिशुद्धता अऊर आसान स्वचालन। ईका बॉक्स-माउंटेड प्रेशराइजेशन अऊर नॉन-बॉक्स-माउंटेड प्रेशराइजेशन मा विभाजित कीन जा सकत है।
बॉक्स दबाव मोल्डिंग मशीन (जैसे डीआईएसए लाइन) के बिना ऊर्ध्वाधर विभाजित मोल्ड: मोल्डिंग, कोर बाइंडिंग, डालना अऊर शीतलन सब एक ऊर्ध्वाधर श्रृंखला उत्पादन लाइन पर कीन जात है, जेहिमा अत्यधिक उच्च उत्पादकता होत है, जवन बड़े-पैमाने, मध्यम-स्तरीय जटिलता कास्टिंग (जैसे ब्रेक डिस्क, आदि, आदि) के लिए उपयुक्त है।
क्षैतिज विभाजित मोल्ड मोल्डिंग मशीन: ई कोर-रिलीज मोल्डिंग मशीन अऊर बॉक्स-माउंटेड मोल्डिंग मशीन (अक्सर एक स्वचालित मोल्डिंग लाइन बनावत है) मा विभाजित कीन जा सकत है।
5. स्थिर दबाव मोल्डिंग मशीन (हवा पूर्व - संपीड़न + उच्च - दबाव संपीड़न)
सिद्धांत: सबसे पहिले, रेत के बक्सा मा संपीड़ित हवा उड़ावा ताकि शुरू मा मोल्डिंग रेत का तरल बनावा जा सके अऊर रेत के बक्सा के सब हिस्सा (पूर्व- संपीड़न) का भरा जा सके, फिर एक उच्च विशिष्ट दबाव के साथ बहु-संपर्क संपीड़न करा। बिसेसता:
रेत के साँचा के कॉम्पैक्टनेस बहुत अधिक अऊर बहुत एक समान है, जेकर कठोरता 90 से अधिक है।
डिमोल्डिंग सटीकता उच्च है, अऊर कास्टिंग आयाम एक चिकनी सतह के साथ सटीक हैं।
उपकरण संरचना जटिल है अऊर निवेश बड़ा है। ई उच्च-गुणवत्ता अऊर जटिल ढलाई (जैसे इंजन ब्लॉक अऊर ऑटोमोबाइल के कवर) के उत्पादन के लिए पसंदीदा विकल्प है।
6. इम्पैक्ट मोल्डिंग मशीन
सिद्धांत: गुरुत्वाकर्षण त्वरण (जैसे कि रेत के बक्सा का पकड़े वाले वैक्यूम के बाद तेजी से गिरब अऊर प्रभावित करब) या गैस विस्फोट से उत्पन्न झटका तरंगन का उपयोग करत हुए, रेत बहुत कम समय मा गतिज ऊर्जा प्राप्त करत है अऊर कॉम्पैक्ट हो जात है।
विशेषता: तेज संपीड़न गति, रेत मोल्ड के अच्छी एकरूपता, कंपन संपीड़न प्रकार के तुलना मा कम शोर। हालांकि, उपकरण रखरखाव के आवश्यकता अधिक हैं।
7. प्रेस मोल्डिंग मशीन (मुख्य रूप से रेत कोर के निर्माण के लिए उपयोग कीन जात है)
सिद्धांत: कोर रेत का गरम धातु कोर बॉक्स मा इंजेक्ट कीन जात है, अऊर रेत कोर थर्मोसेटिंग राल रेत के गर्मी - कठोरता से बनत है। आमतौर पर इंजेक्शन मशीन (हॉट कोर बॉक्स, कोल्ड कोर बॉक्स) का संदर्भित करत है।
विशेषता: विशेष रूप से उच्च-सटीकता अऊर उच्च-शक्ति वाले रेत कोर के निर्माण के लिए उपयोग कीन जात है।
II. रेत मोल्ड राज्य द्वारा वर्गीकरण
-बॉक्स मोल्डिंग मशीन के साथ: मोल्डिंग के लिए एक निश्चित रेत मोल्ड का उपयोग करत है, अऊर मोल्डिंग के बाद, रेत बॉक्स के साथ रेत मोल्ड का परिवहन अऊर डाला जात है। यहिमा अच्छा लचीलापन है अऊर ई बड़े अऊर मध्यम-आकार के ढलाई अऊर मोल्डिंग लाइनन के लिए उपयुक्त है।
-बॉक्स के बिना मोल्डिंग मशीन: मोल्डिंग के दौरान, एक टेम्पलेट फ्रेम का उपयोग कीन जात है, अऊर रेत मोल्ड बनावै के बाद, ई अपने आप एक ठोस "रेत ब्लॉक" बनावत है, अऊर मोल्डिंग के लिए रेत बॉक्स के जरूरत नाहीं होत है। ई रेत के बक्सा के लागत अऊर प्रबंधन का बचावत है अऊर उच्च उत्पादकता है। प्रतिनिधि ऊर्ध्वाधर विभाजित प्रेस मोल्डिंग मशीन है।
डी-बॉक्स मोल्डिंग मशीन: मोल्डिंग के दौरान, एक वियोज्य रेत मोल्ड (आस्तीन मोल्ड) का उपयोग कीन जात है। मोल्डिंग के बाद, रेत मोल्ड हटा दीन जात है, अऊर रेत मोल्ड -बॉक्स के बिना एक कॉम्पैक्ट अवस्था मा होत है। ई छोट ढलाई के बैच उत्पादन के लिए एक आम विधि है।
III. विभाजन सतह के दिशा से वर्गीकरण
क्षैतिज विभाजन मोल्डिंग मशीन: विभाजन सतह क्षैतिज दिशा मा है, जवन पारंपरिक मोल्डिंग आदत के अनुरूप है। कोर डालै मा सुविधाजनक है, अऊर यहिमा सबसे व्यापक अनुप्रयोग सीमा है।
ऊर्ध्वाधर विभाजन मोल्डिंग मशीन: विभाजन सतह ऊर्ध्वाधर दिशा मा है। विशिष्ट प्रतिनिधि-बॉक्स प्रेस मोल्डिंग मशीन के बिना ऊर्ध्वाधर विभाजन है। यहिमा उच्च स्थान उपयोग है अऊर ई पूरी तरह से स्वचालित अऊर निरंतर उत्पादन है।
IV. मूल कार्यन का परिचय
रेत भरब: रेत बॉक्स या टेम्पलेट फ्रेम का मात्रात्मक मात्रा मा रेत से जल्दी अऊर समान रूप से भरौ।
संकुचन: डाले के दौरान धातु तरल के दबाव का सामना करै के लिए पर्याप्त ताकत अऊर कठोरता प्राप्त करै के लिए भौतिक विधियन (हिलावै, दबावै, वायु प्रवाह, प्रभाव आदि) से रेत के घनत्व बढ़ावै।
डिमोल्डिंग: रेत मोल्ड के संकुचित होए के बाद, गुहा बनावै के लिए रेत मोल्ड से मॉडल (मोल्ड) का सटीक अऊर सुचारू रूप से अलग करौ। ढलाई के आयामी सटीकता सुनिश्चित करै के लिए ई प्रमुख कदम है।
सहायक कार्य (स्वचालित मोल्डिंग मशीनन पर):
रेत मोल्ड परिवहन अऊर स्थिति।
टेम्पलेट प्रतिस्थापन (बहु-विविधता उत्पादन के लिए)।
कोर डालब, मोल्ड बंद करब। रेत मोल्ड इजेक्शन अऊर संप्रेषण।