मोल्डिंग मशीन
एक मोल्डिंग मशीन एक कास्टिंग उपकरण है जो बालू मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जात है . एक मोल्डिंग मशीन के मुख्य कार्य हैं: रेत भरना, रेत भरना, ढीली मोल्डिंग रेत को रेत बॉक्स म भरना; कॉम्पैक्टेड मोल्डिंग रेत, अलग-अलग तरीकन के माध्यम से जइसे कि कंपन संकुचन, दबाए, कंपन दबाव, अउर इंजेक्शन दबाव, बालू मा ढीली ढाल वाली रेत का कॉम्पैक्ट कीन जात है कि बालू के मोल्ड के पास परिवहन के दौरान आवश्यक ताकत है . डीमोल्डिंग मा अलग-अलग तंत्र का उपयोग कइके कॉम्पैक्ट रेत मोल्ड .
मोल्डिंग मशीन मशीन बॉडी, डिमोल्डिंग तंत्र, वाइब्रेशन कम्पेक्शन तंत्र, घूर्णन आर्म प्रेड पार्ट और वायवीय पाइपलाइन सिस्टम . जैसे घटक से बना है।


1. मशीन बॉडी एक ठोस खोखला फ्रेम वर्कपीस है, ऊपरी भाग के साथ घूर्णन आर्म दबाने के सिर अनुभाग . है, मशीन बॉडी पर घूर्णन आर्म हुक, मशीन बॉडी द्वारा पैदा हो जात है, मशीन बॉडी और कंपन तंत्र botts . के साथ एक साथ जुड़ा हुआ है . घूर्णन आर्म दबाने के लिए, प्रेस हेड एक रोटेटेबल रॉकर पर तय किया गया है mart. पे प्रेस हेड एक पेंच जैक से लैस है जो रेत के डिब्बे के ऊंचाई के अनुसार प्रेस हेड से बालू के डिब्बा से लेकर दूरी तक समायोजित किया जा सकत है
2. मोल्डिंग मशीन कय घूर्णन कय बांह कय नियंत्रण हाथ से पुल वाल्व से होत है जवन तेल सिलेंडर कय पिस्टन का आगे पीछे ले जात है, सामने कय बांह कय आंदोलन औ घूर्णन वाली बांह .
3. डिमोल्डिंग संरचना दो डेमोल्ड सिलेंडर, कनेक्टिंग रॉड, बैलेंस शाफ्ट, डिमोल्डिंग टेबल, और डिमोल्डिंग रॉड, आदि से बना है, आदि जब डिमोल्ड सिलेंडर शुरू होत है, तो वे कनेक्ट रॉड, बैलेंस शाफ्ट, और डिमोल्डिंग टेबल को एक साथ एक साथ देकर रेत बक्से को एक साथ चार के साथ तोड़ने के लिए उठाते हैं। इजेक्टर रॉड .
4. कंपन संकुचन संरचना . वसंत सूक्ष्म विब्रेशन वायविक संकुचन संरचना अपनाया जात है, अउर संकुचन शॉक विब्रेशन . जब डिमोल्डिंग करत है, त क्लैम्पिंग सिलेंडर वाइब्रेट करत है अउर सिलेंडर बॉडी डिमोल्डिंग करत समय बंद कर देई, क्लैम्पिंग सिलेंडर रिलीज होइ .
5. प्रायोजित पाइपलाइन प्रणाली: इनपुट संकुचित हवा से संपीड़ित हवा से संपीड़ित हवा से पानी और अशुद्धि को हटाने के लिए एक एयर फिल्टर से गुजरता है, और फिर एक तेल धुंध लुब्रिकेटर के माध्यम से लुब्रिकेटिंग तेल के साथ इंजेक्शन किया जात है, जो विभिन्न वायविक घटक और तंत्र के लिए आपूर्ति किया जात है . हाथ-पालित वाल्व नियंत्रण द्वारा प्राप्त किया जात है कंसोल.
6. गैस आपूर्ति और चिकनाई . molding मशीन ऊर्जा और तेल के रूप म उपयोग करके संचालित होती है, काहे से कि चिकनाई के रूप मा . सेवन दबाव अउर तेल का आयतन क्रमशः दबाव कम करत वाल्व . जब हवाई स्रोत तेल धुंध ल्यूब्रिकेटर से गुजरत है, तो तेल साइफन सिद्धांत के अनुसार पाइपलाइन मा खींचा जात है अउर प्रत्येक मा प्रवेश करत है। चिकनाई के लिए धुंध रूप म पाइपलाइन प्रणाली .
मोल्डिंग मशीन का तकनीकी पैरामीटर

मोल्डिंग मशीन का तकनीकी पैरामीटर
|
मॉडलिंग मशीन प्रकार |
इकाई |
जेड 143डब्ल्यूबी |
Z144W |
Z145W |
Z146W |
जेड 148 सी डब्ल्यू |
Z149W |
|
अधिकतम सैंडबॉक्स |
मिमी |
400*400*100 |
400*500*180 |
450*500*200 |
500*600*200 |
630*800*320 |
1000*900 |
|
वर्कबेंच का आकार |
मिमी |
560*420 |
465*500 |
600*460 |
550*700 |
900*730 |
1100*1000 |
|
संकुचित हवा का दबाव |
सांसद |
0.55 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
|
संकुचित ताकत |
किलो |
4000 |
4200 |
6300 |
7000 |
12000 |
18000 |
|
चौंका वाला भार |
किलो |
250 |
261 |
300 |
300 |
360 |
400 |
|
टिकट का चक्र |
मिमी |
100 |
120 |
160 |
160 |
180 |
200 |
|
मोल्डिंग स्ट्रोक |
मिमी |
150 |
150 |
200 |
200 |
680 |
320 |
|
प्रेस हेड और वर्कबेंच के बीच दूरी |
मिमी |
200-370 |
300-400 |
300-450 |
350-450 |
400-500 |
550-700 |
|
उत्पादता |
बक्सा/ह |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
|
बाहरी आयाम: एल*डब्ल्यू* एच |
m |
1*0.6*1.42 |
1.05*0.8*1.5 |
1.2*1*1.7 |
1.4*0.85*1.6 |
1.6*1.05*2.2 |
1.7*1.2*2.3 |
मोल्डिंग मशीन का तकनीकी पैरामीटर
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मॉडलिंग मशीन प्रकार |
इकाई |
जेड 143डब्ल्यूबी |
Z144W |
Z145W |
Z146W |
जेड 148 सी डब्ल्यू |
Z149W |
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अधिकतम सैंडबॉक्स |
मिमी |
400*400*100 |
400*500*180 |
450*500*200 |
500*600*200 |
630*800*320 |
1000*900 |
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वर्कबेंच का आकार |
मिमी |
560*420 |
465*500 |
600*460 |
550*700 |
900*730 |
1100*1000 |
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संकुचित हवा का दबाव |
सांसद |
0.55 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
0.6 |
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संकुचित ताकत |
किलो |
4000 |
4200 |
6300 |
7000 |
12000 |
18000 |
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चौंका वाला भार |
किलो |
250 |
261 |
300 |
300 |
360 |
400 |
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टिकट का चक्र |
मिमी |
100 |
120 |
160 |
160 |
180 |
200 |
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मोल्डिंग स्ट्रोक |
मिमी |
150 |
150 |
200 |
200 |
680 |
320 |
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प्रेस हेड और वर्कबेंच के बीच दूरी |
मिमी |
200-370 |
300-400 |
300-450 |
350-450 |
400-500 |
550-700 |
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उत्पादता |
बक्सा/ह |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
40-60 |
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बाहरी आयाम: एल*डब्ल्यू* एच |
m |
1*0.6*1.42 |
1.05*0.8*1.5 |
1.2*1*1.7 |
1.4*0.85*1.6 |
1.6*1.05*2.2 |
1.7*1.2*2.3 |






