खोए फोम सैंड ट्रीटमेंट

खोए फोम कास्टिंग (जिसे ठोस कास्टिंग के रूप मा भी जाना जात है) एक नई कास्टिंग विधि है जेहिमा पैराफिन या आकार मा समानता या कास्टिंग के समान बंधे अउर एक मॉडल क्लस्टर मा मिलावा जात है, फिर से फ्रैक्शनिंग पेंट के साथ लेपित कीन जात है अउर सूखा जात है, फिर सूखे क्वार्ट्ज रेत मा दफन कीन जात है अउर molding . के लिए वाइब्रेटेड है, कास्टिंग मॉडल का वाष्पीकरण करै के लिए डाला जात है, अउर तरल धातु मॉडल . ठोसीकरण औ शीतलन कय बाद, कास्टिंग कय गठन कीन जात है.

कास्टिंग मा उच्च सटीकता होत है अऊर लगभग कौनो भत्ता नाहीं अऊर सटीक बनत है . ई प्रक्रिया मा मोल्ड हटावै के जरूरत नाहीं है, न होत सतह नाहीं है, अऊर रेत के कोर . यहिसे, कास्टिंग मा कौनो फ्लैश, बुर, या ड्राफ्ट एंगल के पास नाहीं होत है, अऊर कोर संयोजन . के कारण आयामी त्रुटियन का कम करत है।

कास्टिंग का सतह खुरदरा R3{{2} 2 से 12 से 12 से 12 से 12 {{7} 5μm . पर कास्टिंग कय आयामी सटीकता सीटी 7 से CT7 तक पहुँच सकत है cT 9. अधिकतम मशीनिंग भत्ता 1.5 से 2mm होत है, जवन यांत्रिक प्रसंस्करण कय लागत कय काफी कम कइ सकत है। पारंपरिक रेत कास्टिंग विधि के तुलना मा, ई यांत्रिक प्रसंस्करण समय 40% से 50% तक कम कइ सकत है।

डिजाइन लचीला है, कास्टिंग के संरचनात्मक डिजाइन के लिए पर्याप्त स्वतंत्रता प्रदान करत है . फोम प्लास्टिक मोल्ड शीट .

पारंपरिक कास्टिंग मा रेत कोर नाहीं है, यहै कारन कास्टिंग के असुरक्षित रेत कोर आकार या गलत कोर प्लेसमेंट के कारण कास्टिंग के असमान दीवार मोटाई नहीं होई, जइसे कि पारंपरिक रेत कास्टिंग .

साफ उत्पादन, मोल्डिंग रेत म कोई रासायनिक बाइंडर नहीं, फोम प्लास्टिक कम तापमान पर वातावरण के लिए हानिरहित नहीं है, और इस्तेमाल किए गए रेत का वसूली दर 95% .

निवेश और उत्पादन लागत को कम करें, कास्टिंग खाली के वजन को हल्के करें, और एक छोटा मशीनिंग भत्ते . है

1. फोम प्लास्टिक वाष्पीकरण साँचा बनाइए (मैनुअल, यांत्रिक);

2. फोम प्लास्टिक वाष्पीकरण करत है, अउर साँचा का मिलावा जात है अउर फिर सूख जात है .

3. फोम प्लास्टिक गैसीकरण के सतह के बाद मोल्ड को दुर्दम्य पेंट से लेपित किया जात है और छिड़काव किया जात है, यह फिर से सूखा है (यह पूरी तरह से सूखा होना चाहिए) .

4. तीन-आयामी वाइब्रेटिंग तालिका .

5. बेस रेत में भरें (सूखी रेत), कॉम्पैक्ट करो और समतल यह .

6. ड्रेड फोम प्लास्टिक वाष्पीकरण को आधार रेत पर ढाल रखें, प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार बालू भरने म विभाजित करें, एक निश्चित अवधि के लिए स्वचालित रूप से इसे कंपन करत हैं, और फिर बॉक्स उद्घाटन .

7. बालू कय बक्सा कय उद्घाटन कय प्लास्टिक फिलिम कय साथ ढँकय, यहि पर डाला कप रखौ, औ ओका नकारात्मक दबाव प्रणाली से जोड़ौ . संकुचित कय बाद, पिघला हुआ स्टील कास्ट . फोम प्लास्टिक वाष्पीकरण मोल्ड गायब होइ जात है औ पिघला हुआ धातु आपन जगह लेत है .

8. पेस्टिंग के लिए ठोस हो जाय के बाद, वैक्यूम जारी करो और बक्से को ओवर ऑन . कास्टिंग निकालो और अगले साइकिल म आगे बढ़ाएं .

बॉक्स फ्लिपिंग मशीन रेत बक्सा, बालू और कास्टिंग को → ओवर → ओवर रेत रेत ड्रॉप हॉपर म प्रवेश करत है (कैस्टिंग क्रेन और क्रॉस-स्पैन फ्लैट कार द्वारा दूर परिवहन किया जात है) → रेत क्वांटिटेटिव गेट वाल्व → द वाइब्रेटिंग डबल-स्टेज स्क्रीन → नहीं → नहीं → n. 1 प्लेट चेन लिफ्ट (हॉट बालू उठाने) → पूर्ण-स्क्रीन पर्दे प्रवाह पर्दे एयर कूलर → → n. 2 प्लेट चेन लिफ्ट (हॉट रेत उठाने) → द थिएंटिक विभाजन → → → a. 1 संक्रमण रेत रेल → रेत क्वांटिटेटिव गेट वाल्व → → n. 3 प्लेट चेन लिवेटर गर्म बालू उठाने → na no no no. 1 तापमान नियामक (9 समूह) → सैंड मात्रात्मक गेट वाल्व → नहीं → n. 4 बाल्टी लिफ्ट (हीट-प्रतिरोधी बेल्ट) → नहीं {{11} रेत तापमान नियामक (9 समूह) → सैंड क्वांटिटेटिव गेट वाल्व → नहीं → नहीं → नहीं → → नहीं → नहीं . 1 बेल्ट कन्वेयर → नहीं. 2 बेल्ट → प्लो टाइप अनलोडर → नहीं → नहीं . 2 बालू साइलो और no . 3 एकीकृत रेत का साइलो .

संक्रमण रेत का साइलो No . 1 बालू का तापमान नियामक . बालू बूंद प्रक्रिया के दौरान, बालू ड्रॉपिंग प्रक्रिया के दौरान, बालू ड्रॉपिंग पॉइंट से संक्रमण रेत साइलो तक क्षेत्र खुली है, जो उपकरण के पूरी लाइन के सुचारू संचालन को सुविधा प्रदान करै के लिए खुला है .